板料折彎?rùn)C(jī)是一種使用廣泛的板料彎曲設(shè)備，用通用模具對(duì)板料進(jìn)行各種角度的直線彎曲，操作簡(jiǎn)單，通用性好，模具成本低，更換方便，機(jī)器本身只有一個(gè) 基本運(yùn)動(dòng)---上下往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。

　　凡是大量使用金屬板料的部門，大都需要使用折彎?rùn)C(jī)。因此折彎?rùn)C(jī)的品種規(guī)格繁多，結(jié)構(gòu)形式多樣，功能不斷增加，精度日益提高，已經(jīng)發(fā)展成為一種金屬成形機(jī)床。本次所需設(shè)計(jì)折彎?rùn)C(jī)，用戶是電力機(jī)車廠車箱分廠，用戶本身已有多臺(tái)板料折彎?rùn)C(jī)，有機(jī)械式，也有液壓式，都是普通電氣控制。現(xiàn)用戶為提高產(chǎn)品精度和工作效率， 擴(kuò)大加工能力，要求定購在4m寬度能折彎20mm厚度板料的折彎?rùn)C(jī)，所加工產(chǎn)品精度要高過國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，加工過程半自動(dòng)化（工作人員只需踩按開關(guān)就能加工出所需工件）。根據(jù)用戶的具體要求，計(jì)劃設(shè)計(jì) WE67K500/4000數(shù)控電液同步折彎?rùn)C(jī)。

　　折彎?rùn)C(jī)的傳動(dòng)形式有氣動(dòng)、液壓和機(jī)械三種。氣動(dòng)折彎?rùn)C(jī)一般應(yīng)用于小噸位。對(duì)于本機(jī)來說已不適合。機(jī)械板料折彎?rùn)C(jī)是由機(jī)械壓力機(jī)演變而成的，基本結(jié)構(gòu)特征與機(jī)械壓力機(jī)相同，采用曲柄連桿機(jī)構(gòu)、離合器和制動(dòng)器，通過飛輪釋放能量產(chǎn)生折彎壓力。機(jī)械折彎?rùn)C(jī)的優(yōu)點(diǎn)是滑動(dòng)與工作臺(tái)平行精度高，能承受偏載，比較適合沖孔工序。機(jī)械 折彎?rùn)C(jī)的缺點(diǎn)是：1）行程和速度都是固定的，不能調(diào)整；2）壓力不能控制，在滑塊下 行程中從曲軸轉(zhuǎn)角的15度~20度開始到行程下死點(diǎn)之間，才能達(dá)到額定壓力，而在行程的中間位置，有效壓力只有額定壓力的 6成左右；3）機(jī)器結(jié)構(gòu)布局靈活性差，難以實(shí)現(xiàn)數(shù)控化和半自動(dòng)化操作。 由于以上分析，機(jī)械式折彎?rùn)C(jī)也不適合本機(jī)的設(shè)計(jì)要求。

　　隨著液壓折彎?rùn)C(jī)的發(fā)展，機(jī)械式折彎?rùn)C(jī)的這些優(yōu)點(diǎn)已不明顯，液壓折彎?rùn)C(jī)的平行精度更高，也更能承受偏載，并能進(jìn)行沖孔。液壓板料折彎?rùn)C(jī)，也就是采用液壓傳動(dòng)的折彎?rùn)C(jī)，與機(jī)械折彎?rùn)C(jī)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)：1）行程較長(zhǎng)，在行程的任何一點(diǎn)都可產(chǎn)生大壓力；2）具有過載保護(hù)，不會(huì)損壞模具和機(jī)器；3）調(diào)節(jié)行程、壓力、速度簡(jiǎn)單方便，容易實(shí)現(xiàn)數(shù)控；4）容易實(shí)現(xiàn)快速趨近、慢速折彎，可任意調(diào)整轉(zhuǎn)換點(diǎn)；5）機(jī)器結(jié)構(gòu)布局靈活，可以實(shí)現(xiàn)多種多樣的結(jié)構(gòu)。從以上可以看出，機(jī)械折彎?rùn)C(jī)所固有的，難以克服的缺點(diǎn)，采用液壓傳動(dòng)都可以解決了。

　　本機(jī)采用計(jì)算機(jī)數(shù)控（CNC） 折彎?rùn)C(jī)，具有彩色圖形顯示；并能預(yù)先顯示每個(gè)折彎工序的折彎過程；自動(dòng)繪制折彎零件的毛胚展開圖；確定折彎順序；選擇模具，判斷模具，判斷折彎過程中零件與模具是否發(fā)生干涉；自動(dòng)編程。數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的折彎精度比普通折彎?rùn)C(jī)高，而且整批零件的精度一致，生產(chǎn)率比普通折彎?rùn)C(jī)提高三倍以上，零件的彎越多，生產(chǎn)率提高越多。我們?cè)O(shè)計(jì)的WE67K500/4000數(shù)控電液同步折彎?rùn)C(jī)完全 能夠滿足用戶的技術(shù)要求。

　　在一臺(tái)普通折彎?rùn)C(jī)上對(duì)一個(gè)多彎零件進(jìn)行折彎時(shí)，首先對(duì)整批零件進(jìn)行折彎，然后依次進(jìn)行以下各道折彎。這樣需要足夠的堆放場(chǎng)地，繁重的搬運(yùn)工作。如果擁有幾臺(tái)折彎?rùn)C(jī)，可以在每臺(tái)折彎上進(jìn)行一道折彎，則又需要占用幾臺(tái)折彎?rùn)C(jī)和幾名工人，并在零件完成全部折彎工序以前，整批零件都積壓在加工過程中。數(shù)控折彎 機(jī)完全改變了這種生產(chǎn)面貌。 根據(jù)設(shè)定的程序，折彎?rùn)C(jī)自動(dòng)調(diào)整滑塊行程和后擋料位置， 并設(shè)定時(shí)間，一個(gè)零件的全部折彎工序自動(dòng)連續(xù)進(jìn)行。并且數(shù)控折彎?rùn)C(jī)都有角度直接編程功能，只要輸入幾個(gè)數(shù)據(jù)，經(jīng)過一次試折和修正，即可完成調(diào)整工作，不需要技術(shù)熟練的工人。而在普通折彎?rùn)C(jī)上需要憑經(jīng)驗(yàn)經(jīng)過幾次試折。

　　因此，使用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的加工成本，可比普通折彎?rùn)C(jī)節(jié)約 2~7成，經(jīng)濟(jì)效果十分顯著。