基本操作方法：

　　1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。（此時機器不動作）

　　2、行程調(diào)節(jié)，折彎機使用要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至低下時要保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動快速調(diào)整和手動胃調(diào)。

　　3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。

　　4、后擋料調(diào)整一般都有電動快速調(diào)整和手動微調(diào)，方法同剪板機。

　　5、踩下腳踏開關(guān)開始折彎，折彎機與剪板機不同，可以隨時松開，松開腳折彎機便停下，在踩繼續(xù)下行。

　　操作規(guī)程

　　1．嚴(yán)格遵守機床工操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。

　　2．啟動前須認真檢查電機、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。

　　3．檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。

　　4．在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。

　　5．設(shè)備啟動后空運轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。

　　6．工作時應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在合適位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。

　　7．板料折彎時要壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。

　　8．調(diào)板料壓模時要切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進行。

　　9．在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。

　　10．機床工作時，機床后部不允許站人。

　　11．嚴(yán)禁單獨在一端處壓折板料。

　　12．運轉(zhuǎn)時發(fā)現(xiàn)工件或模具不正，應(yīng)停車校正，嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手。

　　13．禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高等合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。

　　14．經(jīng)常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。

　　15．發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。

　　16．關(guān)機前，要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。

　　17．先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。

　　折彎機的維護與保養(yǎng):

　　每天開機應(yīng)當(dāng)清除機床和模具上的異物,和金屬碎屑.檢查模具安裝是否牢固.電器開關(guān),電纜線,各緊固件是不正常,有沒有松動.在進行機床保養(yǎng)或擦機前，應(yīng)將上模對準(zhǔn)下模后放下關(guān)機，直至工作完畢，如需進行開機或其它操作，應(yīng)將模式選擇在手動。其保養(yǎng)內(nèi)容如下：

　　1、液壓油路

　　a.每周檢查油箱油位，如進行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查，油位低于油窗應(yīng)加注液壓油；

　　c.新機工作2000小時后應(yīng)換油，以后每工作4000～6000小時后應(yīng)換油，每次換油，應(yīng)清洗油箱；

　　d.系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。

　　2、過濾器

　　a.每次換油時，過濾器應(yīng)更換或清洗；

　　b.機床有相關(guān)報警或油質(zhì)不干凈等其它過濾器異常，應(yīng)更換；

　　c.油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，建議1年更換。

　　3、液壓部件

　　a.每月清潔液壓部件（基板、閥、電機、泵、油管等），防止臟物進入系統(tǒng)，不能使用清潔劑；

　　b.新機使用一個月后，檢查各油管彎曲處有無變形，如有異常應(yīng)予更換，使用兩個月后，應(yīng)緊固所有配件的連接處。